Einsatzbereich

Busdepots & Buswerkstätten

Mit dem LineDrop-System, beginnt im Busdepot eine neue Dimension von Ordnung, Sicherheit und Effizienz in der Energie- und Kabelinfrastruktur.

Effiziente Energie- und Kabelinfrastruktur für Busdepots & Buswerkstätten

Für Busdepots und Buswerkstätten bietet das LineDrop-System eine durchdachte Lösung für ein sicheres und effizientes Kabelmanagement. Die über Kopf geführte Führung von Ladeleitungen hält den Boden frei und reduziert Stolper- sowie Beschädigungsrisiken deutlich. Dadurch können Fahrzeuge dichter positioniert und Arbeitsabläufe im Depot spürbar optimiert werden. Das System ist flexibel einsetzbar und eignet sich ideal für moderne Ladeinfrastrukturen im täglichen Betrieb. So entsteht eine zukunftsorientierte, platzsparende und anwenderfreundliche Lösung für den anspruchsvollen Depotalltag.

Referenzen zeigen

Robust und organisiert

Wie funktioniert LineDrop in Busdepots & Buswerkstätte?

Die Videos bieten einen kurzen Überblick und zeigen verschiedene Aspekte rund um das LineDrop-System. So erhalten Sie einen kompakten Eindruck der Anwendung und Einsatzmöglichkeiten.

LineDrop Zubehör

Ansteuerungsmöglichkeiten

Die manuelle Bedienung des LineDrop-Systems erfolgt gemäss Kundenwunsch. Empfohlen werden Drucktaster, Seilzugtaster oder Reflexionssensoren. Alternativ kann das System über einen externen Schliesserkontakt in eine übergeordnete Steuerung eingebunden werden.

Seilzugtaster

Drucktaster

Externer Schliesserkontakt

Reflexionssensor

kurz & knapp

Häufige Fragen über LineDrop

Das LineDrop-System ist ein automatisches Kabel- und Schlauchführungssystem für industrielle Anwendungen. Es ermöglicht ein sicheres, geordnetes und komfortables Handling von Leitungen über Kopf. Der Hauptvorteil liegt in der hohen Flexibilität: Praktisch jede Leitung oder jeder Schlauch kann verwendet werden – unabhängig von Stromstärke oder Medium.

Typische Einsatzbereiche sind:

  • Busdepots
  • Werkstätten
  • Logistik- und Speditionsanlagen
  • Tank- und Befüllstationen
  • Industriehallen

Das System ist flexibel einsetzbar für:

  • Ladekabel (z. B. CCS Typ 2)
  • Megawatt-Charging-Leitungen
  • Druckluft- oder Absaugschläuche
  • Flüssigkeitsleitungen

Da keine Schleifringübertragung zum Einsatz kommt, können alle möglichen Schläuche oder Kabel geführt werden.

Das System erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz erheblich, indem es Kabel und Schläuche geordnet führt und frei herumliegende Leitungen vermeidet. Dadurch wird die Stolper- und Unfallgefahr deutlich reduziert. Das System wird elektrisch angetrieben – es ist keine Muskelkraft erforderlich. Das Verfahren vom System erfolgt motorisch.

Die Bedienung erfolgt je nach Ausstattung über:

  • Drucktaster
  • Seilzugtaster
  • Reflexionssensor
  • Externer Schliesserkontakt

Die Steuerung erfolgt in der Regel sequenziell (Auf / Stopp / Ab über einen Kanal).

Bei einem Störungs- oder Stromausfall kann das System über die integrierte Notentriegelung entriegelt und weiterhin manuell bedient werden. Die Entriegelung erfolgt dabei komfortabel vom Boden aus mithilfe eines speziellen Teleskoparms.

Ja, eine einfache Nachrüstung ist möglich. Das System lässt sich problemlos in bestehende Infrastrukturen einbauen.

Ja, es wird exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt, z. B. hinsichtlich Biegeradius, Gewicht oder Leitungstyp.

Nein. Das System ist weitgehend wartungsfrei.
Antriebe und Ersatzteile für das Schienensystem sind normalerweise ab Lager erhältlich.

Über eine optionale Universalsenderplatine lässt sich die Steuerung flexibel erweitern. Dadurch können zusätzliche Ein- und Ausgangssignale integriert und individuell programmiert werden. So ist es beispielsweise möglich, externe Signale zu verarbeiten oder weitere Komponenten wie Lichtsignale und zusätzliche Schaltstellen anzubinden.

Auch die Anbindung an eine externe Steuerung ist grundsätzlich möglich. Dabei können sowohl Eingangssignale übernommen als auch Ausgangssignale gezielt weitergegeben und verarbeitet werden.